废油再生各工艺的优劣

　　1、蒸馏-酸洗-白土精制工艺

　　这是传统的老工艺路线，目前国内约2/3的制造商采用了该工艺路线，该工艺路线比较简单，设备齐全

　　费用低，适用于任何类型的废油，H SO的添加量因油而异，一般在10 %以下，白土的使用量也与油的品质和

　　再生油所要求的质量不同，一般在10 %以下。 再生油收率一般在80 %以下，再生油质量不高，尽可能

　　低级货。 该工艺中产生的酸渣问题至今尚未完全解决，形成了废酸渣和废白土、废水的二次污染。

　　2、沉降-酸洗-白土蒸馏工艺

　　这条路线是70年代上海市石油加工厂开始的，其主要特点是将蒸馏和白土精制成一道工序，与前道工序相比减少了加热高峰，节约了热能，技术也简单。 但是，它酸洗沉降缓慢，清洗油中可能含有一定量的酸渣，白土蒸馏后也可能影响油品质量，特别是现在的高级油品比例增加，使用该技术的难度增加，其他弊病已成为以前的技术。 现在全国大约使用了1/3的工厂。

　　3 .沉降蒸馏酸洗钙土精制工艺

　　该技术也是2.2.1的变异，其主要特征是在白土的精制前将石灰石粉加入酸洗油中，向其中加入游离H SO和石油磺酸，加入活性白土进行吸附精制，直到作为减少高价白土的使用量的反应结束。 该技术可以减少昂贵白土的使用量，也有人认为石油磺酸钙的生成有助于提高内燃机油的品质。

　　4、白土的高温无接触酸再生技术

　　这是近年开发的无酸精制技术，国内应用了3家工厂。 其特征是废除了H SO精制技术，油品经过白土的预蒸馏后，送入管式蒸馏和精制装置进行循环加热精制，向炉子注入水蒸气。 精制完成温度为360~380C的添加剂在高温下与白土接触分解，为了防止油的氧化，降温过滤后加入约0.2 %T501。 该技术虽然再生油品质量优良，但该技术实质上是蒸馏-白土精制()技术的改进技术，由于白土使用量在10 %以上，润滑油()收率一般不到80 %，设备腐蚀重，炉子可能堵塞，操作条件严格等因素，不应在我国全面推广该技术。